Типы полиуретана
1, пенополиуретан - это пенопластовый продукт с наибольшим выходом. Относительная плотность в основном находится между 0.03 и 0,06. Теплопроводность жесткого пенопласта составляет всего около 40 процентов от теплопроводности пробки или пенополистирола. Обладает достаточной прочностью, маслостойкостью и способностью к склеиванию. Это отличный противоударный, тепло- и звукоизоляционный материал. Широко используется для изоляции бытовых приборов (холодильники, морозильники, водонагреватели, солнечные водонагреватели, водонагреватели с тепловым насосом, бочки для хранения пива, инкубаторы и т. д.) Теплоизоляция оборудования (трубопровод теплоснабжения, нефтехимический трубопровод, корпус резервуара , рефрижераторные перевозки, теплоизоляция легковых автомобилей и т. д.), энергосбережение зданий (теплоизоляция наружных стен, водонепроницаемая теплоизоляция крыши, холодильные камеры, строительная плита, противоугонная дверь / гаражные ворота, рольставни и т. д.), а также а также упаковка и отделка (декоративная доска, имитация деревянной мебели, изделия ручной работы и т.д.). Гибкий пенополиуретан обладает хорошей эластичностью, а также является идеальным материалом для подушек и матрасов.
2. Полиуретановый каучук можно разделить на смесительный, термопластичный и литейный в зависимости от режима обработки. Смешанный сырой каучук представляет собой насыщенный полиуретан или полиуретан с концевыми гидроксильными группами с небольшим количеством двойных связей. Его можно обрабатывать и формовать методом обработки обычной резины, а выход небольшой. Термопластичные каучуки можно разделить на полностью термопластичные и полутермопластичные. Первый имеет линейную структуру, а второй имеет небольшое количество поперечных связей. Они могут быть сформированы с помощью методов обработки термопластов и оборудования. Литая резина в основном состоит из жидкого форполимера и удлинителя цепи, которые быстро смешиваются, а затем отливаются в форму или напыляются с высокой приспособляемостью. В настоящее время около двух третей изделий из полиуретанового каучука отливается методом литья. Технология реакционного литья под давлением, появившаяся в последние годы, позволяет напрямую впрыскивать жидкий мономер и быстрое реакционное формование. Его преимущества заключаются в высокой эффективности производства, меньших затратах на оборудование и хорошей производительности деталей.
③ Полиуретановые покрытия делятся на двухкомпонентные и однокомпонентные: двухкомпонентные полиуретановые покрытия относятся к полиэфирному типу, а двухкомпонентные растворы полиизоцианата и полиэфира смешиваются непосредственно; Однокомпонентное полиуретановое покрытие представляет собой ненасыщенное полиэфирное покрытие, в том числе модифицированное маслом, мокрого и закрытого типа. Полиуретановое покрытие наносится распылением, электроосаждением и пропиткой. Покрытие износостойкое, устойчиво к бензину, жирам, воде и парам неорганических кислот, обладает высокими изоляционными и адгезионными свойствами, долго сохраняет яркий цвет.
④ Полиуретановые клеи обычно состоят из двухкомпонентных систем полиизоцианатов и полиэфирных соединений, содержащих гидроксил. Может содержать инициатор отверждения, порошковый наполнитель (оксид титана, оксид цинка, цемент), растворитель (ацетон, этилацетат, хлорированный углеводород). Два компонента смешиваются непосредственно перед применением, а период хранения составляет 1 ~ 3 часа. Время отверждения должно быть не менее 24 ч при комнатной температуре или 1 ~ 3 ч при температуре 1 00 ~ 150 градусов и давлении до 0,03 ~ 0,05 МПа. Этот вид клея обладает высокой силой сцепления с различными материалами. После отверждения устойчив к воде, минеральному жиру, топливу, ароматическим веществам и атмосфере. Рабочая температура составляет - 200 ~ 120 градусов, а цена высока. Применяется для соединения металлических, пластиковых, стеклянных и керамических конструкций в авиации, космической технике, строительстве и машиностроении, а также для копирования материалов полимерной пленки, склеивания подошвы и верха и т.д.